防盜鎖調(diào)節(jié)閥故障及解決方法

　　防盜鎖調(diào)節(jié)閥故障及解決方法。

　　防盜鎖定調(diào)節(jié)閥定位器是氣動(dòng)執(zhí)行器的主要附件，與氣動(dòng)執(zhí)行器配合使用，提高閥的位置精度，克服閥桿摩擦力和介質(zhì)不平衡力的影響，保證閥根據(jù)調(diào)節(jié)器的信號(hào)正確定位。

　　用于調(diào)節(jié)工業(yè)自動(dòng)化過程控制領(lǐng)域的介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等過程參數(shù)。根據(jù)自動(dòng)化系統(tǒng)中的控制信號(hào)，自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開度，實(shí)現(xiàn)介質(zhì)流量、壓力、溫度和液位的調(diào)節(jié)。

　　防盜鎖定調(diào)節(jié)閥與手動(dòng)閥不同，在使用中不斷運(yùn)動(dòng)、調(diào)節(jié)狀態(tài)，運(yùn)動(dòng)部件多，受到介質(zhì)不平衡力等各種力的沖擊，不可避免地會(huì)發(fā)生各種意想不到的故障。這些故障可以來自執(zhí)行機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)或連接的附件裝置。

　　第一，填料引起的故障。

　　填料引起的故障表現(xiàn)為外泄漏增加、摩擦增加和閥桿跳動(dòng)。分析如下:

　　1.填料材料不合適。填料材料不當(dāng)造成的故障主要是外泄和摩擦增加。例如，聚四氟乙烯填料用于高溫應(yīng)用。故障處理方法是更換填料。

　　2.填料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)。填料腔內(nèi)填料及相關(guān)附件安裝不當(dāng)，填料高度不當(dāng)?shù)墓收咸幚矸椒ㄊ歉鶕?jù)產(chǎn)品說明書的要求安裝填料及相關(guān)附件。

　　3.填料安裝不當(dāng)。例如，石墨填料螺旋安裝導(dǎo)致填料壓力不均勻，中心不對(duì)齊。故障處理方法是按層安裝，使壓力均勻。

　　4.填料中有雜物。填料中的雜物導(dǎo)致閥桿劃痕。故障處理方法是清潔填料并清除雜物。

　　5.上閥蓋安裝不當(dāng)。上閥蓋安裝不當(dāng)，填料受力不均勻。故障處理方法是重新安裝上閥蓋的墊圈，平均對(duì)角壓緊上閥蓋的固定螺栓。

　　二、執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣密性引起的故障。

　　執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣密性引起的故障表現(xiàn)為響應(yīng)時(shí)間增加，閥桿運(yùn)行遲緩。分析如下:

　　1.氣動(dòng)膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的膜沒有被壓緊。由于膜未壓緊或受力不均勻，導(dǎo)致輸入的氣體信號(hào)泄漏，使執(zhí)行機(jī)構(gòu)對(duì)信號(hào)變化的響應(yīng)變得呆滯，響應(yīng)時(shí)間增加。如果安裝閥門定位器，影響會(huì)減小。故障處理方法是用肥皂水刷檢查，消除泄漏點(diǎn)o。

　　2.氣動(dòng)活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)的活塞密封圈磨損。調(diào)節(jié)閥無法迅速響應(yīng)，閥桿動(dòng)作不敏感。故障處理方法是更換密封圈，檢查氣缸內(nèi)壁是否磨損。

　　3.氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的薄膜損壞。閥桿動(dòng)作不靈敏，可以聽到氣體泄漏的聲音。故障處理方法是更換薄膜，檢查限位裝置或托盤是否有毛刺。

　　4.連接管道泄漏。閥桿動(dòng)作不靈敏，響應(yīng)時(shí)間增加。故障處理方法是用肥皂水涂抹連接管道，檢查泄漏點(diǎn)，更換或焊接。

　　第三，不平衡力引起的故障。

　　不平衡引起的故障表現(xiàn)為調(diào)節(jié)閥動(dòng)作不穩(wěn)定、關(guān)閉不嚴(yán)等。故障分析如下:

　　1.流向不當(dāng)。調(diào)節(jié)閥安裝不當(dāng)，導(dǎo)致實(shí)際流體流向與調(diào)節(jié)閥標(biāo)記流向不一致，不平衡力發(fā)生變化。例如，流動(dòng)關(guān)閉調(diào)節(jié)閥安裝成流動(dòng)。故障處理方法是重新安裝。

　　2.執(zhí)行機(jī)構(gòu)不匹配。由于推力或推力矩不足，調(diào)節(jié)閥不能正常工作。故障處理方法是更換執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

　　第四，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障。

　　除常見的線路短路或斷路外，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)還存在伺服放大器和電機(jī)等故障，防盜鎖閉調(diào)節(jié)閥常見故障分析如下：

　　1.每個(gè)連接器松動(dòng)或連接器斷路或短路。造成接觸不良，增加或減少相關(guān)電路阻抗。故障處理方法是檢查和撥動(dòng)連接線，重新插入和插入每個(gè)連接器。

　　2.減速機(jī)的機(jī)械傳動(dòng)部件。檢查運(yùn)行是否正常，齒輪嚙合是否良好。故障處理方法是更換或修復(fù)缺失的齒輪，并添加潤(rùn)滑劑。

　　3.電源。檢查保險(xiǎn)絲是否熔斷，伺服放大器的位置反饋是否有煙霧和特殊氣味，如變壓器外殼的絕緣層和電阻燒焦產(chǎn)生糊味。故障處理方法是更換損壞的部件。

　　流量特性不匹配所致故障。

　　防盜鎖調(diào)節(jié)閥的流量特性用于補(bǔ)償被控物體的不同特性。如果選擇的流量特性不合適，控制系統(tǒng)的控制質(zhì)量會(huì)變差。例如，當(dāng)小流量和大流量時(shí)，控制系統(tǒng)的靈敏度是不同的。故障分析如下:

　　被控物體具有飽和非線性特征(例如，溫度控制系統(tǒng))小流量時(shí)，控制系統(tǒng)可以正常工作，但是大流量時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)停滯不前?；蛘咴谛×髁繒r(shí)，控制系統(tǒng)非常敏感，甚至?xí)霈F(xiàn)振蕩和不穩(wěn)定，但是在大流量時(shí)，控制系統(tǒng)可以正常工作。失效的原因是選擇了線性或快開流量特性調(diào)節(jié)閥。失效處理方法是更換調(diào)節(jié)閥內(nèi)部件或調(diào)節(jié)閥，或者安裝閥門定位器，使調(diào)節(jié)閥達(dá)到等百分比或拋物線流量特性要求。

　　被控物體具有線性特征(例如，流量隨動(dòng)控制系統(tǒng))。小流量時(shí)，控制系統(tǒng)運(yùn)行正常，大流量時(shí)，控制系統(tǒng)振動(dòng)或不穩(wěn)定;或者小流量時(shí)，控制系統(tǒng)停滯，大流量時(shí)，控制系統(tǒng)可以正常運(yùn)行。故障原因是選擇等百分比或拋物線流量特性調(diào)節(jié)閥。故障處理方法是更換調(diào)節(jié)閥的閥內(nèi)部件或調(diào)節(jié)閥，或者安裝閥門定位器，使調(diào)節(jié)閥滿足線性流量特性的要求。

　　3.防盜鎖定調(diào)節(jié)閥的額定流量系數(shù)選擇不當(dāng)。所選額定流量系數(shù)過大或過小，使得調(diào)節(jié)閥可調(diào)的最小或更大流量變大或變小，不能滿足工藝生產(chǎn)過程的操作要求。調(diào)節(jié)閥工作在小開度或大開度位置，控制質(zhì)量變差。故障處理方法是重新計(jì)算調(diào)節(jié)閥的流量系數(shù)，安裝符合要求的調(diào)節(jié)閥。比如直接根據(jù)工藝管道直徑選擇調(diào)節(jié)閥，導(dǎo)致額定流量系數(shù)過大，額定流量系數(shù)過小。

　　流路設(shè)計(jì)及安裝不當(dāng)所致故障。

　　由于調(diào)節(jié)閥流路設(shè)計(jì)或安裝不當(dāng)，故障表現(xiàn)為噪音增加，污物容易積聚在閥體內(nèi)，使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉不嚴(yán)，泄漏增加或卡死。故障分析如下:

　　1.雙座閥泄漏增加。雙座閥沒有集成設(shè)計(jì)，導(dǎo)致溫度變化時(shí)閥內(nèi)部件膨脹系數(shù)不同，導(dǎo)致泄漏增加。故障處理方法是選擇集成雙座閥或具有平衡功能的套管閥。

　　當(dāng)三通閥用于合流時(shí)，由于兩股流體的溫度不同，導(dǎo)致泄漏增加。故障排除方法是將流體的合流改為分流控制，在換熱器之前安裝三通閥，以確保流體溫度一致o。

　　3.流向不當(dāng)導(dǎo)致噪音增加。例如，流動(dòng)調(diào)節(jié)閥用于流動(dòng)和關(guān)閉場(chǎng)合，導(dǎo)致小流量時(shí)噪音增加。故障處理方法是檢查流向并重新安裝。

　　4.上下游切斷閥和旁路閥安裝不當(dāng)。污垢、冷凝液或不凝固氣體無法排放。故障處理方法是將排氣閥安裝在調(diào)節(jié)閥組的較低位置，將排氣閥安裝在調(diào)節(jié)閥組的較高位置。

　　導(dǎo)向軸套安裝不當(dāng);造成中心不對(duì)準(zhǔn)，使摩擦增大，閥桿卡死。故障排除方法是重新安裝導(dǎo)向軸套。

　　7.泄漏引起的故障。

　　內(nèi)部泄漏導(dǎo)致可調(diào)比降低，嚴(yán)重時(shí)控制系統(tǒng)無法滿足工藝操作和控制要求。外部泄漏造成環(huán)境污染，增加成本。故障分析如下:

　　1.由于空化和蒸汽腐蝕，泄漏量增加。由于空化、閃蒸和蒸汽腐蝕，閥芯和閥座損壞，調(diào)節(jié)閥泄漏增加時(shí)，氣體或液體動(dòng)力噪聲增加。故障處理方法是檢查閥內(nèi)部件，更換或研磨閥芯、閥座和閥芯，堆焊硬質(zhì)合金，降低調(diào)節(jié)閥兩端的壓降，消除噪聲源，使用低噪聲調(diào)節(jié)閥等。

　　2.被控流體含有雜物，導(dǎo)致泄漏增加。在駕駛階段，由于管道清洗時(shí)未拆卸調(diào)節(jié)閥的不規(guī)范操作，雜物經(jīng)常進(jìn)入調(diào)節(jié)閥，或者在運(yùn)行過程中，被控流體夾帶的雜物積聚在閥體內(nèi)，導(dǎo)致閥芯和閥座的密封面損壞，增加泄漏。故障處理方法是研磨閥芯和閥座在管道清洗時(shí)拆卸調(diào)節(jié)閥。對(duì)于含有顆粒的被控流體，可以在調(diào)節(jié)閥上游安裝過濾裝置，將調(diào)節(jié)閥組安裝在較高的位置，并定期排放。

　　執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接不當(dāng)。故障處理方法是重新安裝并測(cè)試泄漏。

　　4.填料安裝不當(dāng)。由于填料安裝不當(dāng)，摩擦力增加或閥桿變形。故障處理方法是重新安裝填料，使變形閥桿變形。

　　5.法蘭安裝不當(dāng)。應(yīng)力不均勻?qū)е峦獠啃孤?。故障處理方法是重新安裝連接法蘭和墊片，并均勻用力壓緊連接法蘭。

　　6.流體流動(dòng)對(duì)閥芯和閥座的磨損。故障處理方法是研磨閥芯和閥座。

　　7.填料安裝不當(dāng)導(dǎo)致摩擦增加，調(diào)節(jié)閥關(guān)閉不當(dāng)導(dǎo)致外部泄漏增加。故障處理方法是重新安裝填料以減少摩擦。

　　8.流向不當(dāng)導(dǎo)致泄漏增加。流向選擇不當(dāng)會(huì)增加不平衡力，從而增加泄漏。故障處理方法是檢查設(shè)計(jì)圖紙并重新安裝。

　　閥芯脫落引起的故障。

　　閥芯脫落前，調(diào)節(jié)閥會(huì)產(chǎn)生很大的機(jī)械噪音。故障發(fā)生后，控制系統(tǒng)無法正常調(diào)節(jié)，被控變量突然上升或下降。故障分析如下。

　　1.防盜鎖調(diào)節(jié)閥的流路設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致閥芯振動(dòng)和剪切力。在長(zhǎng)期運(yùn)行過程中，閥芯與閥桿的連接銷斷裂，導(dǎo)致閥芯脫落。故障處理方法是檢查調(diào)節(jié)閥的流路，更換銷釘。

　　閥芯連接銷釘安裝不牢固，導(dǎo)致閥芯脫落。故障排除方法是重新安裝銷釘并緊固。

　　閥門定位器出現(xiàn)故障。

　　閥門定位器的故障使串聯(lián)副環(huán)的特性變差。由于閥門定位器位于串聯(lián)控制系統(tǒng)的副環(huán)，具有一定的適應(yīng)性。閥門定位器的故障表現(xiàn)為控制系統(tǒng)不穩(wěn)定、卡死等。

　　閥門定位器凸輪不當(dāng)引起的故障現(xiàn)象類似于調(diào)節(jié)閥流量特性不當(dāng)引起的故障現(xiàn)象，使控制系統(tǒng)在不同工作點(diǎn)不穩(wěn)定或停滯。故障處理方法是根據(jù)被控物體特性和調(diào)節(jié)閥流量特性選擇合適的閥門定位器凸輪，安裝凸輪后需要調(diào)試。

　　閥門定位器放大器的故障包括節(jié)流孔堵塞、放大器增益過大等。前者使輸出變化緩慢，后者使控制系統(tǒng)共振。因此，故障處理方法是檢查和疏通放大器的節(jié)流孔。當(dāng)放大器增益過大時(shí)，防盜鎖定調(diào)節(jié)閥可以降低壓緊鋼球的彈簧彈性或更換放大器。

　　閥門定位器檢測(cè)桿不匹配導(dǎo)致死區(qū)增大，無法正確及時(shí)反映閥門位置的反饋信號(hào)。因此，控制系統(tǒng)的控制質(zhì)量變差。故障處理方法是檢查和重新安裝反饋檢測(cè)桿。